探讨一下高压压球机的新型技术，为使铁合金大、中型还原电炉更好地运转，要求炉料具有合适的块度，确保良好的透气性。目前可直接人炉的**块状炉料的供应日趋紧张，为适应这一情况，国内外一些厂家采用多种造块技术，以有效利用粉矿和精矿，获得了较好的冶炼指标。
为提高高压压球机的生产率，两压辊的转速越快越好。但原料随着压辊间的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，导致球团的强度降低甚至无法成球。以云南某锰业公司锰矿粉压制球团实际生产为例，当压辊表面的线速度在0．38m／s时，压制的锰矿粉球团抗压强度达到冶炼要求的成球率蕞高，可达到90％。各种原料因松散状态时内部空气量的不同，物料的特性不同，因此要求压制球团时压辊表面的线速度不同，不同原料的压球需经过多次试验才能找到蕞适合的线速度。高压压球机压球除少数原料如石灰石、白云石等采用干粉压球外，大多数物料均采用湿料压球。水分变化影响着生球的粒度和质量，通常原料水分过高，则初始成球较快，但易造成生球相互粘结变形及不易脱模，导致生球粒度分布不均、强度较差，同时给干燥带来困难；而原料水分过低，则易出现两半球间隙变大，导致粉料结合强度差，半球太多，成球率低甚至无法成球的现象。
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